流水線智能稱重報警剔除不合格產品皮帶稱

應用領域：

　　大量程自動稱重機是一種高速度、高精度的在線檢重設備，可按照產品大小、重量大小等級分組進行篩選，可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用于在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺少部件或說明書等。高精度自動稱重機分選速度快、精度穩定，能夠節省更多的人力物力，提高企業生產周期效率，可廣泛應用于制藥、日化、食品、化工、電池、五金配件、電子、塑膠等行業。

流水線智能稱重報警剔除不合格產品皮帶稱

巨鼎天衡檢重秤產品特點：

1、7寸/10寸彩色觸控顯示屏;像智能手機一樣，操作簡單。

2、操作簡單：使用威倫彩色人機界面，全智能化、人性化設計;

3、語言選擇：操作顯示語言友好，操作界面可中英文切換

4、多達10-200個快捷菜單，無縫對接換產品，實現不停機換產品。

5、零點追蹤：可手動或自動清零，以及動態零點追蹤;

6、報表功能：內置報表統計，報表可生成EXCEL格式，能自動生成多種實時數據報表，U盤可存儲1年以上統計數據，隨時撐握生產狀況

7、提供生產趨勢反饋信號，調整上游包裝機包裝精度，提高用戶滿意度，降低成本。

8、氣吹式剔除裝置，防止產品未100%剔除故加裝兩個氣嘴進行確認，保證檢測物的完整性，針對不同產品做不同的剔除方式。

9、接口功能：預留標準接口，數據方便管理，可與PC及其它智能設備通訊聯網;

10、速度可調：采用變頻控制電機，速度可根據需要調節;

11、高速、高精度：采用高精度數字傳感器，采樣速度快，精度高;

分類:上/下限值， 三個重量區域Led單色報警燈提示檢重結果。

顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)，人性化的觸控界面。

自動檢重秤可以儲存多組產品名稱、產品上限值、下限值，掃碼段自動掃碼輸送產品碼時系統自動調出品名、上限值、下限值;

被測物已全部進入檢重機，自動檢重,重量合格時綠燈亮自動輸送，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區，紅燈亮并且報警;

檢重出合格產品重量，將自動記錄到本地數據庫，可能過U盤導出EXCEL表格顯示;

檢重機具有管理員權限;

標配一個RJ45接口，一個RS232接口。產品特點

◆ 彩色觸控顯示屏;像智能手機一樣，操作簡單。

◆ 快速皮帶更換系統;采用搭扣設計，清潔皮帶非常簡便。

◆ 多達10-200個快捷菜單，無縫對接換產品，實現不停機切換產品。

◆ 不合格產品查詢打印。

◆ 提供生產趨勢反饋信號，調整上游包裝機包裝精度，提高用戶滿意度，降低成本。

◆ 氣吹式剔除裝置，防止產品未剔除故加裝兩個氣嘴進行確認，保證檢測物的完整性，針對不同產品做不同的剔除方式。

能自動生成多種實時數據報表自動檢重秤 報表可生成EXCEL格式的動態檢重秤高精度

流水線智能稱重報警剔除不合格產品皮帶稱

精量衛生卷紙檢重秤 自動稱重機

精量檢重秤專注品質與服務，所生產的設備均按照客戶所需可非標定制，此臺檢重秤，又被普遍稱作：自動稱重機、檢重機、全自動重量檢測機、動態皮帶秤、重量選別機等，它可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用于在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺少量少件等。此型號機器適用于各大工廠生產流水線作業，尤其適用于日化輕工業使用，如紙巾、卷紙、衛生巾、輕且尺寸較大的產品使用。

以下資料僅供參考：

在現代工業生產中，產品質量的控制至關重要。為了確保產品滿足質量標準，通常會使用各種檢測設備對產品進行檢驗。流水線智能稱重報警皮帶稱就是這樣一種高效的在線檢測設備，它結合了自動化技術、電子技術和計算機技術，用于實時監控生產線上產品的重量，并自動剔除不符合預設重量標準的產品。

工作原理：

自動稱重：產品在流水線上通過一個特定的稱重區域，通常這個區域會有一個集成的電子秤，可以是傳感器式或其它高精度的稱重技術。

數據處理：當產品通過稱重區域時，系統會實時采集重量數據，并將這些數據傳輸至控制系統。

比較判斷：控制系統會根據預設的重量上下限標準對采集到的數據進行分析和比較。

報警與剔除：如果產品的重量超出允許的范圍，控制系統會立即發出報警信號，并觸發剔除機制（如氣吹、推桿或分流裝置），將不合格的產品從流水線上剔除。

數據記錄：系統還可以記錄相關的生產數據，包括合格與不合格產品的數量、重量分布等，便于生產管理和質量控制。

應用場景：

食品行業：用于檢測包裝食品的重量是否符合標準，確保消費者購買到的食品分量準確。

制藥行業：確保藥品分裝的準確性，避免藥品劑量不足或過量。

五金制造：用于檢測零件、緊固件等的重量，確保產品的一致性和可靠性。

物流行業：用于包裹分揀前的重量檢測，避免超重或欠重的情況發生。

優勢：

提高效率：自動化的稱重和剔除過程大大提高了生產效率，減少了人工檢查的時間和成本。

保證質量：準確的重量控制有助于保證產品質量，減少不合格品流入市場的風險。

數據跟蹤：系統可以提供詳細的生產數據，有助于生產過程中的質量控制和后續的質量改進。

降低損耗：及時剔除不合格產品，減少原材料和資源的浪費。